蜂窝式脱硝催化剂主要依据‌活性组分配方‌、‌结构参数‌及‌适用场景‌进行分类，具体如下：

一、按活性组分分类

钒钛体系（V₂O₅-TiO₂-WO₃/MoO₃）‌

成分‌：以五氧化二钒（V₂O₅）为活性核心，二氧化钛（TiO₂）为载体，三氧化钨（WO₃）或三氧化钼（MoO₃）为助剂。

特点‌：适用温度窗口宽（300–400℃），脱硝效率＞90%，燃煤电厂主流选择‌。

局限‌：废弃后含钒属危废，需特殊处理‌。

稀土体系（Ce/Ti基）‌

成分‌：以氧化铈（CeO₂）等稀土氧化物替代钒，载体仍为TiO₂‌。

特点‌：

环保性‌：无毒性，废弃后可豁免危废管理‌；

低温活性‌：适用180–250℃低温烟气（如玻璃窑炉）‌；

抗硫性增强‌：稀土元素抑制SO₂中毒‌。

过渡金属体系（Mn-Fe基）‌

成分‌：以锰氧化物（MnOₓ）、铁氧化物（Fe₂O₃）为活性组分‌。

特点‌：专为低温设计（180–250℃），适合焦化、生物质锅炉等低温场景，但抗硫稳定性弱于钒钛体系‌。

二、按孔密度分类（核心结构参数）

孔密度（孔数/平方英寸）直接影响比表面积和抗堵性：

低孔密度型（13–18孔）‌

孔径大‌（＞8mm），开孔率＞70%，适用于高尘烟气（如钢铁烧结、水泥窑），抗堵灰能力强‌。

中孔密度型（20–30孔）‌

平衡型‌：孔径5–7mm，兼顾比表面积与防堵性，燃煤电厂常用（占比＞60%）‌。

高孔密度型（40–50孔）‌

比表面积大‌（＞800m²/m³），脱硝效率高，适用于低尘烟气（燃气轮机、化工尾气）‌。

超密孔型（60–90孔）‌

特殊场景‌：ji高脱硝要求（如超低排放改造），但需配合强吹灰系统防堵塞‌。

三、按功能强化类型分类

抗中毒型‌

技术‌：增加WO₃/MoO₃含量或添加抗碱涂层（如SiO₂），抵抗砷、碱金属中毒‌。

耐磨蚀型‌

设计‌：烟气入口侧增设Al₂O₃或碳化硅耐磨层，用于高灰分烟气（循环流化床锅炉）‌。

低温活化型‌

配方‌：负载Mn-Ce复合氧化物，提升150–200℃区间活性‌。

凹凸面结构型‌

创新设计‌：蜂窝孔道内壁压印凹凸纹路，增强紊流效应，提高反应气体接触效率‌。

四、典型应用场景匹配

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注‌：实际选型需综合烟气温度、粉尘负荷、硫含量及空间限制，孔密度与活性组分的协同设计决定终性能‌。